将滤布平整地铺在滤板上，注意滤布的正反面，确保滤布能覆盖滤板的过滤面，并且四周要固定牢固，防止在过滤过程中滤布移位。

  控制进料压力和流量，一般初始进料压力不宜过高，应逐渐增加，以防止损坏滤布和滤板。根据不同的物料和设备规格，进料压力通常在一定范围内，例如 0.4-0.6MPa。

  观察进料情况，通过设备上的压力表、流量计等仪表监测进料压力和流量的变化。同时，注意滤液的流出情况，正常情况下滤液应清澈透明，如果滤液浑浊，可能是滤布破损等原因导致，应及时停止进料进行检查。

  当进料压力上升到一定值（如达到设定的最高进料压力或滤液流量明显减少时），表明滤室内已充满物料，此时关闭进料阀门和进料泵，停止进料。

  开启压榨系统，通过向滤板内通入压缩空气或高压水等介质，对滤饼进行压榨脱水。压榨压力和时间根据物料特性和工艺要求设定，一般压榨压力可比进料压力稍高，例如 0.8-1.0MPa，压榨时间可能在 10-30 分钟不等。

  压榨结束后，启动液压系统，将滤板拉开。可以采用自动拉板装置，也可手动操作。拉板时要注意速度适中，防止滤板碰撞损坏。

  借助滤饼自身重力或采用辅助设备（如刮刀等）将滤饼从滤板上卸下，卸饼要干净，避免滤饼残留影响下一次过滤效果。

  卸饼后，对滤布进行清洗。可以采用高压水冲洗或化学清洗等方法，清洗时要确保滤布的每个部位都能被清洗到，以恢复滤布的过滤性能。